كيفية طبخ طبقات: الرأسي ، الأفقي ، السقف

في اللحام الكهربائي ، يستخدم القوس الكهربائي لتسخين المعدن.يحدث بين الجزء والقطب - قضيب من المعدن موصل (في بعض الأحيان غير المعدنية).درجة حرارة القوس يذوب المعدن.منطقة الانصهار عند تقاطع الأجزاء تسمى التماس اللحام.بالنسبة للمعادن المختلفة وأنواع مختلفة من المركبات ، يمكن أن تختلف تقنية اللحام ، وموضع القطب ، وسرعته ، وسعته.كيف نطبخ التماس حتى لا يكون الاتصال موثوقًا فحسب ، بل جميلًا أيضًا ، فلنتحدث أكثر.

أنواع اللحامات والمفاصل

اللحامات لها تصنيف عريض إلى حد ما.أولاً وقبل كل شيء ، يتم تقسيمهم وفقًا لنوع اتصال العمال.اعتمادًا على متطلبات الموثوقية ، يمكن تداخل التماس على أحد الجانبين أو كلاهما.في اللحام على الوجهين ، يكون الهيكل أكثر موثوقية ويحافظ على شكله بشكل أفضل.إذا كان هناك التماس واحد فقط ، فإنه غالبا ما يتحولبحيث تشوه المنتج: التماس "يسحب".إذا كان هناك اثنان ، يتم تعويض هذه القوات.

بناءً على نوع المفصل ، يمكن أن تكون اللحامات بعقب (بعقب) ، ووصيلة ، وتداخل وزاوية (لزيادة حجم الصورة ، انقر بزر الماوس الأيمن عليها)

) من غير الممكن ملاحظة أنه من أجل الحصول على لحام عالي الجودة ، يجب ألا يكون المعدن صدئًا.لذلك ، فإن أماكن اللحام يتم غليها مسبقًا أو توضع حتى تختفي الصدأ تمامًا.علاوة على ذلك ، اعتمادًا على المتطلبات ، قم بطحن الحافة أم لا.

يتم استخدام وصلة بعقب (لحام بعقب)

لحام بعقب في اللحام عند ضم الصفائح المعدنية أو نهايات الأنابيب.يتم وضع التفاصيل بحيث تكون هناك فجوة بين 1-2 ملم ، إذا كان ذلك ممكنًا ، فهي ثابتة بشكل ثابت مع المشابك.أثناء اللحام ، تمتلئ الفجوة بالمعادن المنصهرة.

تلحم الصفائح المعدنية الرفيعة - التي يصل سمكها إلى 4 مم - دون تحضير أولي (لا يعد تنظيف الصدأ ضروريًا).في هذه الحالة ، اطبخ على جانب واحد فقط. عندما يزيد سمك الأجزاء عن 4 مم ، يمكن أن يكون التماس أحاديًا أو مزدوجًا ، ولكن يجب إغلاق الحواف باستخدام إحدى الطرق الموضحة في الصورة.

أنواع تحضير الأجزاء للحام بعقب

• عندما يكون سمك الجزء من 4 مم إلى 12 مم ، يمكن أن يكون التماس مفردًا.ثم يتم تنظيف الحواف بأي من الطرق.من الأسهل إجراء تحضير أحادي الجانب بسمك يصل إلى 10 مم ، وغالبًا ما يتم تنظيف الأجزاء السميكة على شكل حرف V. من الصعب إجراء عملية التعرية على شكل حرف U ، لذلكأقل استخداما.إذا تم زيادة متطلبات جودة اللحام ، بسمك أكثر من 6 مم ، يكون التعرية مطلوبًا على كلا الجانبين والتماس مزدوج من جانب والآخر.
• عند لحام المعدن بسمك 12 مم أو أكثر ، هناك حاجة بالتأكيد إلى التماس المزدوج ، من المستحيل تسخين هذه الطبقة على جانب واحد.إن تشذيب الحواف على الوجهين ، على شكل حرف X. ليس من المفيد استخدام تجريد الحواف على شكل بسمك V أو U: لملء هذه العناصر ، يلزم عدة مرات أكثر من المعدن.ولهذا السبب ، يزيد استهلاك الأقطاب الكهربائية وتقل سرعة اللحام بشكل كبير.

قطع حواف المعدن عند ربط الأجزاء من النهاية إلى النهاية (لزيادة حجم الصورة ، انقر بزر الماوس الأيمن عليها)

إذا قررت مع ذلك معدنية كبيرةطبخ سمك مع قطع من جانب واحد ، سوف تحتاج إلى ملء التماس في عدة تمريرات.وتسمى هذه طبقات متعددة الطبقات.كيف في هذه الحالة لحام التماس هو مبين في الشكل أدناه (تشير الأرقام إلى ترتيب وضع طبقات معدنية أثناء اللحام).

اقرأ عن لحام المعدن الرقيق مع آلة لحام عاكس هنا.

كيفية لحام التماس بعقب: طبقة واحدة ومتعددة الطبقات (لزيادة حجم الصورة ، انقر بزر الماوس الأيمن عليها)

التداخل

يستخدم هذا النوع من الوصلات عندما يصل سمك الصفائح المعدنية إلى 8 مم.قم بغليها على كلا الجانبين حتى لا تحصل الرطوبة بين الأوراق ولا يوجد تآكل.

عند إجراء التماس التداخل ، من الضروري تحديد زاوية القطب بشكل صحيح.يجب أن يكونحوالي 15-45 درجة.ثم يتم الحصول على اتصال موثوق.عندما تنحرف في اتجاه واحد أو آخر ، فإن الجزء الأكبر من المعدن المنصهر ليس عند التقاطع ، ولكن في الجانب ، تقل قوة الرابطة بشكل كبير أو تبقى الأجزاء غير متصلة تمامًا.

كيفية الاحتفاظ بالقطب بشكل صحيح عند التداخل في اللحام (لزيادة حجم الصورة ، انقر بزر الماوس الأيمن فوقه)

مفصل T ومفصل زاوية

حرف T في اللحام هو الحرف "T" ، والمفاصل الزاوية هي الحرف "G".تي المشتركة يمكن أن يكون مع التماس واحد أو اثنين.يمكن حواف قطع أيضا أم لا.تعتمد الحاجة إلى قطع الحافة على سمك الأجزاء المراد لحامها وعدد الدرزات:

• سمك المعدن يصل إلى 4 مم ، التماس الفردي - بدون معالجة حافة ؛
• سمك من 4 ملم إلى 8 ملم - دون معالجة حواف التماس المزدوجة ؛
• من 4 ملم إلى 12 ملم - التماس واحد مع أخدود على جانب واحد ؛
• من 12 مم ، يتم قطع الحافة على كلا الجانبين ، كما يتم تصنيع درزتين.

أنواع اللحامات: مفاصل T مع قطع (تقليم) من الحواف وبدون

يمكن اعتبار شرائح اللحم كجزء من المفصل T.التوصيات هنا متشابهة تمامًا: يمكن لحام المعدن الرقيق بدون حواف القطع ، ولكل سمك أكبر ، من الضروري إزالة جزء من جانب أو جانبين.

كيفية تحضير المعدن لاتصال الزاوي (مع واحد أو اثنين من طبقات)

في بعض الأحيان يجب أن تكون ملحومة الزاوي والمفاصل T على كلا الجانبين (اثنين من اللحامات).لطهي هذا التماس بشكل صحيح ، يتم تدوير الأجزاء بحيثكانت الطائرات المعدنية في نفس الزاوية.في الصورة ، يتم توقيع هذه الطريقة "في القارب".هذا يجعل من الأسهل حساب حركة القطب ، وخاصة بالنسبة للمبتدئين مع اللحام.

كيفية طبخ التماس: "في القارب" وعند توصيل المعادن ذات السماكة المختلفة

عند توصيل معدن رقيق وسميك ، يجب أن تكون زاوية القطب مختلفة - حوالي 60° إلى جزء أكثر سمكا.في هذا الموضع ، ستحدث معظم التسخين عليه ، ولن يحترق المعدن الرقيق ، الأمر الذي يمكن أن يحدث إذا كانت زاوية الميل 45 درجة.

لحام فيليه اللحام

عندما اللحامات فيليه اللحام ، يجب مراقبة موقف وحركة القطب.يجب أن تحصل على التماس مع ملء موحدة.من الأسهل تنفيذ هذا إذا قمت بتعريض الأجزاء للحام "في قارب" ، لكن هذا لا يعمل دائمًا.

إذا كان المستوى السفلي أفقيًا ، غالبًا ما يتبين أنه على المستوى الرأسي ، وكذلك في الركن ذاته من المعدن ، يكون صغيرًا: يتراكم لأسفل.يحدث هذا إذا كان القطب في أعلى الزاوية أقل وقتًا من السطوح الجانبية.يجب أن تكون حركة طرف القطب موحدة.السبب الثاني هو أن قطر القطب كبير جدًا ، مما لا يسمح له بالهبوط وتسخين الوصلة بشكل طبيعي.

من أجل تجنب حدوث هذا العيب ، يتم إشعال قوس على سطح أفقي (عند النقطة "أ") ، ونقل القطب إلى سطح عمودي ، ثم يتم إعادته إليها بحركة دائرية.عندما يكون القطب فوق التقاطع ، يكون له ميل 45 درجة أثناء تحركه للأعلىتقل الزاوية قليلاً (الصورة على اليسار) ، عند الانتقال إلى سطح أفقي ، تزداد الزاوية.مع هذه التقنية ، سيتم ملء التماس بالتساوي.

لحام لحام فيليه - موقف وحركة القطب

عند لحام شرائح اللحام ، تأكد أيضًا من أن الوقت الذي يقضيه القطب في جميع النقاط الثلاث (على الجانبين)وفي الوسط) كان هو نفسه.

اقرأ عن اختيار الأقطاب الكهربائية لآلات اللحام العاكس هنا.

الموقع في الفضاء

بالإضافة إلى أنواع مختلفة من المفاصل ، يمكن أن توجد طبقات بطرق مختلفة في الفضاء.هم في موقف أقل.بالنسبة لحام ، وهذا هو الأكثر راحة.هذه هي أسهل طريقة للتحكم في حمام اللحام.تتطلب جميع الأحكام الأخرى - التماس الأفقي والرأسي والسقف - معرفة معينة بتقنية اللحام (انظر كيفية طبخ هذه الطبقات أدناه).

أنواع اللحامات حسب الموضع في الفضاء: أفقي عمودي ، سقف

كيفية لحام التماس

عند اللحامفي الموضع السفلي ، لا تنشأ أي صعوبات حتى بالنسبة لحام مبتدئ.لكن جميع الأحكام الأخرى تتطلب معرفة التكنولوجيا.كل بند له توصياته الخاصة.وتناقش تقنية لكل نوع من أنواع اللحام أدناه.

لحام اللحامات العمودية

أثناء لحام الأجزاء في وضع عمودي ، ينزلق المعدن المنصهر تحت تأثير الجاذبية.لمنع حدوث قطرات ، استخدم قوسًا أقصر(غيض من القطب هو أقرب إلى تجمع اللحام).بعض الأسياد ، إذا سمحت الأقطاب الكهربائية (لا تلتصق) ، ضعهم عمومًا على الجزء.

يتم إعداد المعادن (حواف القطع) وفقًا لنوع الاتصال وسمك الأجزاء المراد لحامها.ثم يتم تثبيتها في وضع محدد مسبقًا ، متصل بخطوة من عدة سنتيمترات مع طبقات عرضية قصيرة - "المسامير".تمنع هذه الطبقات الأجزاء من الحركة.

يمكن لحام التماس العمودي من أعلى إلى أسفل أو من أعلى إلى أسفل.إنه أكثر ملاءمة للعمل من الأسفل إلى الأعلى: وبهذه الطريقة يدفع القوس تجمع اللحام لأعلى ، ويمنعه من الانخفاض.من الأسهل عمل تماس عالي الجودة.

كيفية طبخ التماس العمودي من أسفل إلى أعلى: موقف القطب والحركات الممكنة

يوضح هذا الفيديو كيفية طهي التماس العمودي بشكل صحيح مع اللحام الكهربائي مع حركة القطب من أسفليصل دون الانفصال.كما تم عرض تقنية الأسطوانة القصيرة.في هذه الحالة ، يتحرك القطب لأعلى ولأسفل فقط ، دون إزاحة أفقية ، يكون التماس مسطحًا تقريبًا.

يمكنك توصيل الأجزاء في وضع عمودي بفصل القوس.بالنسبة لحاملي المبتدئين ، يمكن أن يكون هذا أكثر ملاءمة: أثناء وقت الانفصال ، يمكن للمعدن أن يبرد.مع هذه الطريقة ، يمكنك حتى وضع القطب على رف الحفرة الملحومة.إنه أسهل.نمط الحركات هو نفسه تقريبا بدون فصل: من جانب إلى آخر ، مع حلقات أو "بكرة قصيرة" - لأعلى ولأسفل.

انظر الفيديو التالي لمعرفة كيفية عمل التماس العمودي بهامش.في نفس الفيديو التعليمييظهر تأثير التيار على شكل التماس.بشكل عام ، يجب أن يكون التيار 5-10 A أقل من هذا الموصى به لهذا النوع من القطب وسمك المعدن.ولكن ، كما هو موضح في الفيديو ، هذا ليس صحيحًا دائمًا ويتم تحديده بشكل تجريبي.

في بعض الأحيان يتم طهي التماس العمودي من أعلى إلى أسفل.في هذه الحالة ، عند إشعال القوس ، حافظ على القطب عموديًا على الأسطح المراد لحامها.بعد الاشتعال في هذا الموضع ، قم بتسخين المعدن ، ثم قم بتخفيض القطب وقم بطهي الطعام بالفعل في هذا الموضع.لحام التماس العمودي من أعلى إلى أسفل ليس مريحًا للغاية ، فهو يتطلب تحكمًا جيدًا في حوض اللحام ، لكن بهذه الطريقة يمكنك تحقيق نتائج جيدة.

كيفية طبخ التماس العمودي من أعلى إلى أسفل بواسطة اللحام الكهربائي: موضع القطب وحركة طرفه

كيفية طبخ التماس الأفقي

يمكن توجيه التماس الأفقي على المستوى الرأسي من اليمين إلى اليسار ومن اليسار إلى اليمين.لا يوجد فرق بين من كان أكثر ملاءمة ، فهو يطبخ بهذه الطريقة.كما هو الحال عند لحام التماس العمودي ، فإن الحوض يميل إلى أسفل.لذلك ، زاوية ميل القطب كبيرة بما فيه الكفاية.يتم تحديده اعتمادا على السرعة والمعلمات الحالية.الشيء الرئيسي هو أن الحمام لا يزال في مكانه.

اللحام الأفقية اللحام: موضع القطب وحركته

إذا كان المعدن يتدفق للأسفل ، فقم بزيادة سرعة الحركة ، وأقل احترار المعدن.طريقة أخرى هي جعل فواصل القوس.خلال هذه الفواصل الزمنية القصيرة ، يبرد المعدن قليلاً ولا يستنزف.يمكنك أيضًا تقليل القوة الحالية قليلاً.فقط كل هذه التدابيرتنطبق على مراحل ، وليس كلها في وقت واحد.

يظهر الفيديو أدناه كيفية لحام المعدن أفقيًا.الجزء الثاني من الفيديو يدور حول طبقات عمودية.

سقف التماس

هذا النوع من اللحام هو الأكثر صعوبة.يتطلب براعة عالية ومراقبة جيدة لحمام السباحة.لتنفيذ هذا التماس ، يتم تثبيت القطب في الزوايا اليمنى إلى السقف.القوس قصير ، والسرعة ثابتة.أداء حركات دائرية أساسا أن توسيع التماس.

تجريد اللحامات

بعد اللحام ، تبقى بقع كبيرة ، وقطرات من المعدن والخبث على سطح المعدن.التماس نفسه عادة ما يكون محدب ، يبرز فوق السطح.كل هذه العيوب يمكن القضاء عليها: لتنظيف.

يتم تنظيف اللحامات بعد اللحام على مراحل.في المرحلة الأولى ، بمساعدة من إزميل ومطرقة ، يتم إسقاط المقياس والخبث من السطح.والثاني ، إذا لزم الأمر ، قارن التماس.ستحتاج هنا إلى أداة: طاحونة مزودة بقرص طحن للمعادن.اعتمادًا على مدى سلاسة السطح ، يتم استخدام أحجام مختلفة من الحبيبات.

في بعض الأحيان ، عند اللحام بالمعادن البلاستيكية ، يلزم القصدير - طلاء اللحام بطبقة رقيقة من القصدير المنصهر.

عيوب اللحامات

غالبًا ما يواجه عمال اللحام المبتدئين أخطاء عند صنع اللحامات التي تؤدي إلى العيوب.بعضها بالغ الأهمية ، والبعض الآخر ليس كذلك.في أي حال ، من المهم أن تكون قادرًا على تحديد الخطأ ، ثم إصلاحه.الأكثر شيوعابين المبتدئين ، العيوب هي العرض غير المتكافئ للتماس والحشو غير المتكافئ.يحدث هذا بسبب حركات غير متساوية من طرف القطب ، وتغيير في سرعة وسعة الحركات.مع تراكم الخبرة ، تصبح أوجه القصور هذه أقل وضوحًا ، بعد مرور بعض الوقت تختفي تمامًا.

يمكن تحديد الأخطاء الأخرى - عند اختيار القوة الحالية وحجم القوس - على شكل التماس.من الصعب وصفها بالكلمات ، من الأسهل تصويرها.تُظهر الصورة أدناه العيوب الرئيسية في النموذج - الاختزال والتعبئة غير المتكافئة ، ويتم توضيح الأسباب التي تسببت فيها.

الأخطاء التي قد تحدث أثناء اللحام

عدم الاختراق

أحد الأخطاءالذي يسمح به عمال اللحام المبتدئين: قلة الاختراق

يتكون هذا العيب في ملء غير مكتمل لمفصل الأجزاء.يجب تصحيح هذا العيب ، لأنه يؤثر على قوة الاتصال.الأسباب الرئيسية:

• عدم كفاية تيار اللحام ؛
• سرعة عالية ؛
• إعداد غير كافٍ للحافة (عند لحام المعادن السميكة).

تم القضاء عليها بتصحيح التيار وتقليل طول القوس.بعد اختيار جميع المعلمات بشكل صحيح ، فإنها تتخلص من هذه الظاهرة.

حوالي اختيار آلة لحام العاكس للمنزل والإقامة الصيفية اقرأ هنا.

تقويض

هذا العيب هو أخدود على طول التماس على المعدن.عادة ما يحدث عندما يكون القوس طويلاً.التماس يصبح واسع ، ودرجة حرارة القوس للتدفئة ليست كافية.المعدن على الحواف بسرعة تصلب ، وتشكيل هذه الأخاديد."المعالجة" بوليقوس قصير أو ضبط القوة الحالية في اتجاه أكبر.

تقويض مفصل الزاوية

عندما يتم قطع الزاوية أو المفصل T ، يتشكل الركيزة لأن القطب الموجه أكثر إلى المستوى الرأسي.ثم يتدفق المعدن لأسفل ، يتشكل الأخدود مرة أخرى ، لكن لسبب آخر: التسخين المفرط للجزء الرأسي للتماس.القضاء عليها عن طريق الحد من الحالي و /أو تقصير القوس.

حرق من خلال

هذا ثقب في اللحام.الأسباب الرئيسية هي:

• الحالي لحام عالية جدا ؛
• سرعة غير كافية ؛
• الفجوة بين الحواف كبيرة جدًا.

هكذا تبدو طريقة الاحتراق أثناء اللحام

طرق التصحيح واضحة - نحن نحاول اختيار الوضع الملحوم الأمثل وسرعة القطب.

المسام والترهل

تبدو المسام مثل الثقوب الصغيرة التي يمكن تجميعها معًا أو تشتت فوق سطح التماس بأكمله.أنها عيب غير مقبول ، لأنها تقلل إلى حد كبير من قوة الاتصال.

تظهر المسام:

• مع حماية غير كافية لحوض السباحة ، والكميات المفرطة من الغازات الواقية (الأقطاب الكهربائية منخفضة الجودة) ؛
• مشروع في منطقة اللحام ينحرف عن الغازات الواقية والأكسجين يدخل المعدن المنصهر ؛
• في وجود الأوساخ والصدأ على المعدن ؛
• قطع غير كافٍ للحواف.

تظهر العواصف عند اللحام بأسلاك الحشو في أوضاع وظروف غير محددة بشكل صحيحمعلمات اللحام.إنها تمثل معدنًا صلبًا غير متصل بالجزء الرئيسي.

الشقوق الباردة والساخنة

تظهر الشقوق الساخنة أثناء تبريد المعادن.يمكن أن توجه على طول أو عبر التماس.تظهر البردات بالفعل على التماس البارد في تلك الحالات عندما تكون الأحمال لهذا النوع من التماس كبيرة جدًا.الشقوق الباردة تؤدي إلى تدمير اللحام.يتم معالجة هذه العيوب فقط من خلال إعادة اللحام.إذا كان هناك الكثير من العيوب ، يتم قطع التماس وإعادة تطبيقها.

تؤدي الشقوق الباردة إلى تدمير المنتج

تم وصف تقنية لحام العاكس هنا.